Wkręt farmerski do drewna 4,8mm x 35mm - Gunnebo

  • Łącznik wiercący samogwintujący 4,8 x 35mm, ze stali węglowej utwardzanej powierzchniowo, ocynkowany elektrolitycznie z gwintem do drewna oraz łbem sześciokątnym podkładkowym, z podkładką stalową z EPDM.
  • Wkręt farmerski do drewna 4,8mm x 35mm - Gunnebo
  • facebook
  • twitter
Produkcja: Etanco
Kod id: P14035OFA-6020
od 20,00 zł
Opakowanie: 250 szt.
Wybierz rozmiar
22,80 zł
/ opakowanie brutto + koszty wysyłki

Wkręt wiercący samogwintujący do mocowania blach stalowych do konstrukcji drewnianej

Opakowanie: 250szt

Wymiar: 4.8 x 35mm

Kod produktu: P140050OFA
Typ: GT F2

ZASTOSOWANIE I PRZEZNACZENIE:
mocowanianie blach stalowych o profilu dachowym do konstrukcji drewnianej

MATERIAŁ I POKRYCIE:
stal węglowa utwardzana powierzchniowo

OCHRONA GALWANICZNA:
ocynk galwaniczny

PODKŁADKA:
stalowa z nawulkanizowanym EPDM

APROBATA TECHNICZNA:
AT-15-5174/2007

WYMIAR:
4.8mm x 35mm
O podkładki: 14mm

OPIS:
Łącznik wiercący samogwintujący ze stali węglowej utwardzanej powierzchniowo, ocynkowany elektrolitycznie ze zredukowanym punktem wiercącym, gwintem do drewna oraz łbem sześciokątnym podkładkowym, z zamontowaną podkładką stalową z nawulkanizowanym EPDM.

  P140028OFA P14035OFA P140050OFA
D 4,8 4,8 4,8
L 28 35 50
Opak. 250 / 6 250 / 6 100 / 6
MTmax 2 9 24

POWŁOKA MALARSKA POWDER.COAT 50µm

  • dodatkowa istotna ochrona antykorozyjna
  • idealne dopasowanie do koloru pokrycia dachowego
  • UV stabilizatory - niezmienność koloru nawet po kilknastu latach
  • nowoczesna technologia proszkowego malowania Powder.coat zapewnia trwałość powłoki podczas montażu oraz długi okres eksploatacji

PODKŁADKA METALOWA

  • specjalny kształt aluminiowej podkładki zapewnia właściwe ułożenie materiału uszczelniającego EPDM

POWŁOKA CYNKOWA DURA.ZINC

  • podstawowe najważniejsze zabezpieczenie przeciw rdzy
  • zapewniamy standardowe 20µm cynku na gwintach
  • własna nowoczesna cynkownia zapewnia najwyższą jakość

KOŃCÓWKA SAMOWIERCĄCA DRILL.POINT

  • specjalnie opracowana samowiercąca końcówka GUNNEBO FASTENING Drill.point
  • optymalne przewiercenie blachy w krótkim czasie średnio 0,5-0,6s (norma <1 s dla blachy 0,75mm)
  • optymalna ochronna warstwa powłoki cynkowej nie zdziera się podczas przewiercania blachy
  • przewiercalność DC max 2 x 1,0 mm

USZCZELKA EPDM

  • wykonana z najlepszego materiału uszczelniającego - EPDM
  • nie traci na elastyczności w czasie, bardzo długi okres starzenia
  • odporna na zmienne warunki atmosferyczne i promieniowanie UV
  • po zamontowaniu sama wulkanizuje się na blasze, tworząc szczelne połączenie
  • zachowuje swoje właściwości pod wpływem temperatur w przedziale -50°C do +100°C

NASZ PODPIS

  • marka GUNNEBO FASTENING oznacza ponad 240 letnią tradycję w produkcji różnego typu zamocowań
  • charakterystyczne oznakowanie produktów GUNNEBO FASTENING pozwala na ich łatwe rozpoznanie
  • ścisła kontrola produkcji prowadzona przez wewnętrzne laboratorium gwarantuje wysokiej klasy produkty
  • każda partia produkcyjna otrzymuje unikalny numer co umożliwia jej precyzyjną identyfikację
  • nasze produkty posiadają Aprobaty Techniczne ITB a potwierdzeniem ich jakości jest certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji


Przeznaczone do mocowania cienkich fałdowych blach stalowych o profilu dachowym do konstrukcji drewnianej.

Dostępne kolory

RAL 3005 wiśniowy
RAL 3009 ciemny wiśniowy
RAL 3011 czerwony
RAL 5008 ciemny grafit
RAL 6020 zielony
RAL 7024 grafitowy
RAL 8004 ceglasty
RAL 8017 brązowy
RAL 8019 ciemny brązowy
RAL 9005 czarny
RAL 9006 srebrny metalik

Potwierdzona jakość na lata...

Nowoczesne metody badawcze oraz system jakości ISO9001:2008 zapewniają ciągłą kontrolę jakości produkowanych wyrobów.

Niezależne, renomowane laboratorium potwierdziło wyskoką jakość naszych wkrętów w stosunku do produktów innych firm dostępnych na polskim rynku

Testowane łączniki GUNNEBO FASTENING nawet po 72 godzinach w komorze solnej zachowują właściwości antykorozyjne i nie narażają mocowanego pokrycia dachowego na przerdzewienie w punkcie zamocowania. W przypadku innych wkrętów dostępnych na polskim rynku należy liczyć się z doszczelnianiem dachu już po kilku latach. Tak wyglądają najczęściej kupowane w Polsce łączniki innych firm po 72 godzinach w komorze solnej.

ZASTOSOWANIE ŁĄCZNIKÓW FARMERSKICH DO MOCOWANIA BLACHODACHÓWKI DO PODŁOŻA DREWNIANEGO

Rysunek 1 przedstawia zalecane rozmieszczenie łączników farmerskich. Blachodachówkę mocuje się do podłoża za pomocą łączników 4,8x35mm w najniższym punkcie fali tuż przed przetłoczeniem poprzecznym arkusza blachy (rys. 2). W przypadku blachodachówki aluminiowej stosuje się łączniki GTAF 5,5x35mm. Arkusze blachodachówki na zakładkach podłużnych należy łączyć za pomocą łączników 4,8x20mm w najwyższym punkcie fali, tuż przed przetłoczeniem poprzecznym arkusza. W przypadku blachodachówki aluminiowej stosuje się łączniki aluminiowe GTAF 5,5x20mm. Na zakładkach podłużnych blachodachówki łączniki należy umieścić powyżej rowka kapilarnego (rynienki) znajdującego się w arkuszu umieszczonym pod spodem (rys. 3).

Blachodachówkę należy mocować do podłoża drewnianego co drugą łatę. W linii mocowania, łączniki należy umieszczać co drugą dolną falę blachy. Łączniki do łączenia blach na zakład należy umieszczać w każdym szeregu blachówek na zakładzie blachy. Przy krawędzi dachu arkusze blachodachówki należy zamocować do każdej łaty. W kalenicy arkusze blachodachówki należy zamocować w każdą dolną falę blachy. W linii okapu arkusza blachy należy zamocować co najmniej w co drugą dolną falę blachy. Zakład poprzeczny blachy należy zamocować do łaty w każdą dolną falę blachy.

Takie zamocowanie zapewnia optymalną pracę pokrycia. Prezentowany sposób mocowania jest przykładowy i może nie mieć zastosowania do wszystkich dachów. W przypadku gdy instrukcja montażu producenta blachodachówki zaleca inne rozmieszczenie łączników niż podane powyżej, montaż należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją montażu producenta blachodachówki. W razie wątpliwości należy skorzystać z porady projektanta lub działu technicznego producenta blachodachówki.

ŁĄCZNIKI FARMERSKIE NIE SĄ PRZEZNACZONE DO MOCOWANIA TRAPEZOWYCH BLACH KONSTRUKCYJNYCH DO PODŁOŻA DREWNIANEGO W KONSTRUKCJACH NOŚNYCH

Ogólne zasady montażu

  • montaż łącznika powinien zawsze odbywać się prostopadle do podłoża,
  • montaż łącznika powinien być wykonany przy pomocy wkrętarki wyposażonej w regulowane sprzęgło lub ogranicznik głębokości osadzenia,
  • podczas montażu należy przestrzegać wszystkich parametrów zalecanych dla danego typu łącznika,
  • jakakolwiek modyfikacja łączników, w tym ich obcinanie, jest niedozwolona,
  • w przypadku wystąpienia jakichkolwiek uszkodzeń powłoki antykorozyjnej, ubytki należy zabezpieczyć (uzupełnić),
  • do montażu łączników pokrytych powłoką malarską zaleca się użycie wyłącznie nasadek sprężynowych

Prawidłowe dociśnięcie podkładki

Mocowanie blach
za słabe
dociśnięcie
prawidłowe
dociśnięcie
za mocne
dociśnięcie
Mocowanie płyt warstwowych
za słabe
dociśnięcie
prawidłowe
dociśnięcie
za mocne
dociśnięcie

Dobór łączników

Zastosowanie Przykład mocowania Minimalna grubość mocowanych blach Maksymalna grubość mocowanych blach Klasa korozyjności środowiska
T min T max C1-C2 C3 C4
łączenie blachodachówki na zakład   2 x 0,5 mm 2 x 1,0 mm G GTA F02 GTX F02
mocowanie blachodachówki do podłoża drewnianego   1 x 0,5 mm 2 x 1,0 mm G
GT F2
GTA F2 GTX F2
Głębokość mocowania min. 20 mm

Błędy montażowe

Łączniki wiercące, samogwintujące
Punkt wiercący zbyt duży do danej grubości podłoża.
Efekt: brak nośności płączenia.
Punkt wiercący zbyt krótki do danej grubości podłoża.
Efekt: zerwanie łącznika lub częściowe zniszczenie gwintu - ograniczona nośność połączenia.
Punkt wiercący zbyt krótki. Proces gwintowania elementu "a" rozpoczęty, proces wiercenia w elemencie "b" nie został zakończony.
Efekt: zniszczenie gwintu, zniszczenie elementu "a", ograniczona nośność połączenia.
Punkt wiercący zbyt krótki. Przewiercenie elementu "b" niemożliwe.
Łącznik zakręcony zbyt małym momentem. Efekt: brak szczelności połączenia. Łącznik zakręcony ze zbyt dużym momentem. Efekt: brak szzczelności połączenia, ograniczona nośność połączenia. Przesunięcie otworu w stosunku do osi łącznika. Efekt: brak nośności połączenia. Łącznik wbity w podłoże. Efekt: zgięte, załamane włókna drewniane, brak szczelności, brak nośności połączenia.

Środowisko korozyjne

Prawidłowy dobór łączników do środowiska korozyjnego, w którym mają zostać użyte, jest kluczowym parametrem mającym wpływ na bezpieczeństwo konstrukcji. Istnieje wiele typów korozji. Łączniki do mocowania elementów lekkiej obudowy ścian i dachów, są szczególnie narażone na dwa jej rodzaje: korozję atmosferyczną oraz galwaniczną.

Dobór łączników do środowiska korozyjnego ze względu na agresywność atmosfery, można dokonać w oparciu o normy EN-IS 12844-2. Opis poszczególnych środowisk korozyjnych został przedstawiony w tabeli nr 1.

Przy doborze łączników należy również pamiętać o korozji galwanicznej. Korozja galwaniczna zachodzi, gdy w środowisku korozyjnym znajdują się co najmniej dwa różne metale, będące w kontakcie elektrycznym.

Tworzy się wówczas ogniwo galwaniczne, w którym jeden z metali jest anodą, drugi katodą. Zniszczenie korozyjne połączenia zależy od kilku czynników:

  • położenie obu metali w szeregu napięciowym (różnica potencjałów),
  • powierzchni elementów metalowych, kontaktujacych,
  • obecność roztworu korozyjnego (np. woda morska).

W procesie doboru łączników należy dążyć do sytuacji, w które występują małe obszary katodowe i duże obszary anodowe. Jest to tak zwana ochrona katodowa. W praktyce oznacza to, że łączniki powinny być zawsze wykonane z materiału bardziej szlachetnego, niż mocowane elementy konstrukcji. Tabela 2 przedstawia niekorzystne, bądź obojętne sobie pary, wraz z komentarzem.

Tabela nr 1
Kategorie korozyjności według normy EN-ISO-12944.2

kategoria korozyjności utrata masy grubości powłoki
(po 1 roku eksploatacji)
przykłady typowych środowisk
w klimacie umiarkowanym
stal węglowa powłoka cynkowa na zewnątrz do wewnątrz
g/m2 µm g/m2 µm
C1
bardzo niska
< 10 < 1,3 < 0,7 < 0,1 Nie występuje Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły, hotele
C2
niska
10 ÷ 200 1,3 ÷ 25 0,7 ÷ 5 0,4 ÷ 0,7 Atmosfera z małą ilością zanieczyszczeń, przeważnie tereny wiejskie Nie ogrzewane budynki gdzie może wystąpić kondensacja, np. magazyny, hale sportowe
C3
średnia
200 ÷ 400 25 ÷ 50 5 ÷ 15 0,7 ÷ 2,1 Miejska i przemysłowa atmosfera ze średnią ilością zanieczyszczenia siarką i dwutlenkiem węgla. Tereny nabrzeżne o małym zasoleniu Hale produkcyjne o wysokiej wilgotności i niewielkim zanieczyszczeniu powietrza, np. zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie
C4
wysoka
400 ÷ 650 50 ÷ 80 15 ÷ 30 2,1 ÷ 4,2 Tereny przemysłowe oraz nadbrzeże o średnim zasoleniu Zakłady chemiczne, baseny pływackie, stocznie i porty
C5-I
(przemysłowa)
bardzo wysoka
650 ÷ 1500 80 ÷ 200 30 ÷ 60 4,2 ÷ 8,4 Tereny przemysłowe o wysokiej wilgotności i agresywnej atmosferze Budynki oraz inne obiekty o niemal nieprzerwanej kondensacji oraz o znaczym zanieczyszczeniu powietrza
C5-M
(morska)
bardzo wysoka
650 ÷ 1500 80 ÷ 200 30 ÷ 60 4,2 ÷ 8,4 Tereny nabrzeżne i wyspy o wysokim zasoleniu Budynki oraz inne obiekty o niemal nieprzerwanej kondensacji oraz o znaczym zanieczyszczeniu powietrza

 

Tabela nr 2.
Dobór łączników ze względu na korozję galwaniczną *

materiał podłoża materiał łącznika
Stal ocynkowana/ Stal galwanizowana Aluminium i stopy aluminium Stal i żeliwo Mosiądz, miedź,
brąz, monel
Martenistyczna stal nierdzewna (410) Austenityczna stal nierdzewna (302/304, 303, 305)
Stal ocynkowana/ Stal galwanizowana A B B C C C
Aluminium i stopy aluminium A A B C NZ B
Stal i żeliwo AD A A C C B
Mosiądz, miedź,
brąz, monel
ADE AE AE A A B
Martenistyczna stal nierdzewna (410) ADE AE AE A A A
Austenityczna stal nierdzewna (302/304, 303, 305) ADE AE AE AE A A
  • NZ - nie zalecane
  • A - Łącznik nie wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
  • B - Łącznik w niewielki stopniu wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
  • C - Łącznik w wyraźnym stopniu wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
  • D - Powłoka łącznika jest gwałtownie niszczona. Łącznik pozostaje bez pokrycia antykorozyjnego
  • E - Materiał bazowy zwiększa korozję łącznika

* Specyfika oraz powłoki innego typu mogą zmieniać aktywność korozji

Dane techniczne
Wymiar:
4,8 mm x 35 mm (250 szt.)
Kolor:
RAL 6020
Przeznaczenie:
Do podłoży drewnianych
Opakowanie:
250 szt.
Zapytaj o produkt:

Jeżeli powyższy opis jest dla Ciebie niewystarczający, prześlij nam swoje pytanie odnośnie tego produktu. Postaramy się odpowiedzieć tak szybko jak tylko będzie to możliwe.

Wyślij
Pola oznaczone gwiazdką są wymagane
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixel